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| 齒輪油(yóu)泵(kcb齒輪油泵(bèng),2cy齒輪油泵)說(shuo)明 |
| 發布時間(jiān):2012-5-11 8:32:24 點擊次數: |
齒(chi)輪油泵(kcb齒輪(lun)油泵,2cy齒輪油(you)泵)由一個獨(du)立的電機驅(qū)✌️動,可有效地(di)阻斷上遊的(de)壓力脈動及(jí)流量波動。在(zài)齒輪泵出口(kǒu)處的壓力脈(mo)動可以控制(zhi)在1%以内。在擠(ji)出生産🤩線上(shang)采用一台齒(chǐ)輪泵,可以提(ti)高流量輸出(chū)速度,減少物(wu)料在擠出機(jī)内的🌐剪✂️切及(jí)駐留時間,降(jiang)低擠塑溫度(du)及壓力脈動(dòng)以提😘高生産(chǎn)率及産品質(zhi)量。 (一)、工作原(yuán)理: 齒輪油泵(beng)(kcb齒輪油泵,2cy齒(chǐ)輪油泵)是容(róng)積泵的一種(zhǒng),由兩個齒輪(lún)🌐、泵🧡體與前後(hou)蓋組成兩個(gè)封閉空間,當(dāng)齒輪轉動時(shi),齒輪脫開側(cè)的空間的體(ti)積從小變大(da),形成真空,将(jiang)液體吸入,齒(chi)輪齧合♻️側的(de)空間的體積(ji)從大變小,而(ér)将液體擠入(ru)管路中去。吸(xī)入腔與排出(chū)腔是靠兩個(gè)齒輪的齧合(he)線來隔開的(de)。 齒輪泵的排(pai)出口的壓力(lì)完全取決于(yú)泵出處阻力(lì)的大小。 1、起動(dòng): (1)啟動前檢查(cha)全部管路法(fa)蘭,接頭的密(mi)封性。 (2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦(cā)及碰撞聲音(yīn)。 (3)首次啟動應(ying)向泵内注入(ru)輸送液體。 (4)啟(qǐ)動前應全開(kāi)吸入和排出(chū)管路中的閥(fa)門,嚴禁閉閥(fá)⭐啟動。 (5)驗證電(dian)機轉動方向(xiang)後,啟動電機(ji)。 2、停車: (1)關閉電(diàn)動機。 齒輪泵故(gù)障分析及解(jie)決辦法齒輪(lun)泵工作中經(jing)常出現故障(zhang)主要是由于(yu)流量小、不吸(xī)油、壓力不足(zu)❤️、噪🐉聲大、油液(yè)洩漏、過熱、油(you)泵運轉不正(zheng)常🔅或咬死現(xiàn)象等,現将🔴其(qi)故🈲障産生原(yuan)因及解決辦(bàn)法介紹如下(xia)。 一.齒輪油泵(beng)(kcb齒輪油泵,2cy齒(chǐ)輪油泵)不吸(xi)油或流量小(xiǎo) 産生原因: (3)齒輪泵密封(fēng)不嚴。 (4)濾油器(qi)堵塞。 (5)油溫過(guo)高。 解決辦法(fǎ): (1)在油箱内補(bǔ)油,降低吸油(yóu)位置。 (2)更換泵(beng)體。 (3)更換密封(feng)元件,緊固連(lian)接件。 (4)清洗或(huo)更換濾油器(qi)的濾芯。 (5)在油(yóu)箱内加冷卻(què)器或采用風(feng)冷。 二.壓力不(bú)足 (1)齒輪泵徑向(xiang)間隙與軸向(xiàng)間隙過大,其(qí)中端面間隙(xi)的影響🧑🏽🤝🧑🏻更大(da)。 (3)油液粘度(du)太高或油溫(wen)過高。 (6)溢(yi)流閥的壓力(li)調整過低或(huo)失靈。 解決方(fang)法: (1)更換泵體(tǐ)。 (2)若洩漏則在(zài)泵體與泵蓋(gài)間加紙墊,緊(jin)固連接件,若(ruo)因泵體有㊙️裂(liè)🛀🏻紋,則應更換(huàn)泵體。 (3)20号機油(you)适用于10度-50度(du)的溫度工作(zuo),如溫度過高(gao)則應🐆裝冷卻(què)裝置。 (4)選用相(xiàng)匹配的電動(dong)機。 (5)清理濾油(you)器。 (6)重新調整(zhěng)壓力或更換(huàn)溢流閥。 三.振(zhen)動噪聲過大(dà) 産生原因: (1)齒(chǐ)輪誤差或兩(liǎng)齒輪軸線不(bú)平行。 (3)濾油器(qi)堵塞,或轉速(su)過高。 (5)電動(dong)機與油泵軸(zhou)不同心。 解決(jue)辦法: (1)更換主(zhu)精度齒輪,保(bao)證兩齒輪軸(zhóu)線平行。 (3)清理(lǐ)濾油器或降(jiang)低轉速。 (4)泵體(tǐ)與泵蓋間加(jia)入紙墊,研磨(mo)泵體與泵蓋(gài)間的平行度(dù)不超過0.005mm。 (5)調整(zhěng)泵體與電機(jī)的同軸度其(qí)誤差不超過(guo)0.01mm。 四.油液洩漏(lou) 産生原因: (1)泵(beng)蓋與密封圈(quan)配合過松。 (2)油(you)封骨架彈簧(huang)脫落。 (3)軸的密(mi)封面被劃傷(shāng)。 解決辦法: (1)調(diao)整泵蓋與密(mì)封圈間隙。 (2)更(gèng)換密封件。 五.油泵運轉(zhuǎn)不正常或有(you)咬死現象 産(chan)生原因: (1)泵體(ti)軸向間隙及(jí)徑向間隙過(guò)小。 (2)滾針轉動(dòng)不靈活。 (3)蓋闆(pǎn)與軸的同心(xin)度不夠。 (4)壓力(li)閥失靈。 (5)泵與(yu)電動機聯軸(zhou)器同心度不(bu)夠。 (6)泵中有雜(za)質。 解決辦法(fa): (1)調整軸向或(huo)徑向間隙。 (2)更(geng)換活動滾針(zhēn)軸承。 (3)更換蓋(gài)闆使其與軸(zhóu)同心。 (4)更換彈(dan)簧,清除閥體(tǐ)小孔污物或(huò)換滑閥。 (5)調整(zheng)泵軸與電動(dòng)機聯軸器同(tong)心度使其不(bú)超過0.01mm。 (6)用細綢(chóu)絲網過濾機(jī)油除污物。 |
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